В 2011 году группа «Ресурсосбережение» запустила в промышленную эксплуатацию уникальное для России производство по глубокой высокоавтоматизированной сортировке и переработке отходов. Одним из продуктов инновационной технологии является твердое топливо из отходов «Топал» или в международной терминологии – RDF (англ. Refuse Derived Fuel – топливо, полученное из отходов)

 Данный вид топлива уже более 30 лет производится и активно используется в Европейских странах. Основными потребителями топлива RDF выступают крайне энергоемкие цементные производства и станции по генерации тепловой и электрической энергии. Причинами высокой популярности RDF в Европе являются: (1) относительно высокая калорийность RDF (не меньше калорийности многих видов угля), (2) удобство хранения и подачи к месту использования.

Группа «Ресурсосбережение» пионер на территории России в области производства данного вида топлива. Технологические решения, реализованные на первом заводе группы «Ресурсосбережение» в г. Санкт-Петербурге, позволяют переработать в высококачественное топливо до 30% от все массы отходов, поступающих на утилизацию.

На основе опыта эксплуатации завода в Санкт-Петербурге специалистами группы разработано специализированное решение для производства RDF для котельных. Показатели работы: Производительность до 100 000 тонн в год. Количество рабочих дней в году – 360. Количество смен в сутки – 2 смены. Выход твердого топлива из отходов – от 27 до 33% в массовых показателях.

Показатели работы:

- Производительность до 100 000 тонн в год.

- Количество рабочих дней в году – 360.

- Количество смен в сутки – 2 смены.

- Выход твердого топлива из отходов – от 27 до 33% в массовых показателях.

Основные технологические этапы:

1.       Подготовка отходов

 После взвешивания отходы разгружаются на приемной площадке и подаются погрузчиком в первичный измельчитель, который разрывает пакеты и измельчает сырье до размеров оптимальных для автоматизированной сортировки. Далее из отходов магнитным сепаратором извлекается лом черных металлов.

2.       Отделение органоминеральной сырьевой фракции

 На втором этапе отходы поступают на дисковые сита, где происходит отделение пищевых отходов, листвы, другой влажной органики, смета, камней, песка, обрывков бумаги. Полученное сырье накапливается, а затем подается погрузчиком в транспортные контейнеры и направляется для производства грунта техногенного методом полевого компостирования.

3.       Производство твердого топлива (RDF)

 Сортировка ведется с помощью автоматических оптических сепараторов. Это многофункциональная система сортировки, предназначенная для извлечения различных материалов из смешанного или однородного потока отходов, сортировки упаковочных материалов, макулатуры и решения других задач сортировки.

Для производства RDF технологическими решениями предусмотрено извлечение из потока отходов высококалорийной фракций, дополнительно ведется отбор металлолома и хлорсодержащей пластмассы.

Высококалорийная фракция, в состав которой входит смесь пластмасс, бумаги, картона, текстиля, иных органических компонентов, а также включения кожи, резины и древесины поступает в измельчитель и превращается в топливо с размером фракции 2-3 см.

Генеральный директор ОАО «Автопарк № 1 «Спецтранс» А.В. Язев Язев А.В. Ю.В.Яковлев

 Санкт-Петербург http://spest1.ru