Официальное издание РСС

Крупный домостроительный комбинат в Подмосковье перезапустили благодаря российскому инвестору

Финансово-промышленная группа Профит, которая является частным инвестором в реальный сектор экономики, летом 2021 года добавила в инвестиционный портфель Жуковский домостроительный комбинат (ранее – Первая эксплуатационная компания). 

ФПГ ≪Профит≫ основана в 2017 году, на сегодняшний день объединяет компании, работающие в различных секторах, в том числе: общегражданского инженерного проектирования и строительства, управления и эксплуатации недвижимости, охранном секторе, секторе деревообрабатывающей промышленности и лесозаготовки, производстве товаров народного потребления, гостиничном секторе и в секторе информационных технологий. 

Как подчеркнули в ФПГ ≪Профит≫, в планах на ближайшее время – использование производственных мощностей комбината в полном объёме. Жуковский домостроительный комбинат обладает рядом особенностей, которые высоко оценивают застройщики, в их числе группа компаний ≪ПИК≫, ДСК 1, Агро-Бау, ООО ≪Рязаньподземстрой≫. 

Отметим, что в строй действующих предприятий строительной индустрии комбинат, расположенный в г. Жуковском Московской области, введен в феврале 2014 года. Но ошибки прежнего руководства отсутствие стратегического планирования и желание получения сиюминутной прибыли привели к застою, несмотря на то, что на заводе в тот период было установлено самое передовое и высокотехнологичное оборудование, не имеющее аналогов в российской стройиндустрии. 

«В производстве железобетонных изделий на Жуковском домостроительном комбинате используется технологическое оборудование ведущих мировых компаний Sommer, EVG, Wiggert, Strėlė industrial, что позволяет обеспечить выпуск широкой номенклатуры высококачественной продукции, соответствующей техническим регламентам, требованиям энергосбережения и энергоэффективности, обеспечивает гибкость производства под требования заказчиков», - отметил исполнительный директор Жуковского домостроительного комбината Николай Гавлитин. 

Применяемая технологическая схема производства с высокой степенью автоматизации позволяет осуществить массовое производство сборных железобетонных элементов плоской формы, с высокой архитектурной отделкой, в том числе трехслойные стеновые панели, массивные панели, двухслойные панели и панели перекрытия. 

Производственный процесс изготовления железобетонных элементов организован по зонам или рабочим станциям на двух технологических линиях: линии изготовления стеновых сэндвич-панелей с поверхностью, облицованной плиткой, и двойных стен, а также линии для производства элементов массивных стен. Обе линии производства фирмы ≪Sommer≫, с роботизированным опалубочно-разопалубочным комплексом и автоматизированным складом магнитной бортоснастки. Данное решение позволяет организовать производство отдельно, пошагово, с распределением элементов по конструктиву и толщине изделия, оптимизировать логистику материалов, а также эффективно использовать разновысокую магнитную бортоснастку с обеспечением контроля качества изделий на каждой рабочей станции. 

Пошаговая организация технологических операций на двух линиях с циркуляцией паллет, с высоким уровнем механизации и автоматизации, различных рабочих процессов, неизбежно влияет на выпуск высококачественной продукции≫, - подчеркнул Николай Гавлитин. 

Арматурные изделия, становой хребет железобетонных элементов изготавливаются на современных высокоавтоматизированных комплексах – на автоматизированном комплексе изготовления сварных сеток производства компании ≪EWG≫ и автоматизированной линии LSM 2/48 для изготовления арматурных каркасов типа ≪лесенка≫, производства компании ≪EWG≫. 

Бетонная смесь приготавливается на собственном бетоносмесительном узле, в составе которого три независимых, взаиморезервируемых бетоносмесителя производства компании ≪Wiggert≫. Бетонная смесь доставляется к месту укладки автоматизированной системой адресной подачи, с тремя независимыми кюбелями. Укладка бетона в подготовленную форму осуществляется автоматизированными бетонораздатчиками. 

Применяемая технология изготовления железобетонных изделий и конструкций на Жуковском домостроительном комбинате позволяет возводить здания различного назначения, этажности и размеров, с уникальными фасадами по индивидуальным проектам и с различной высотой этажа; реализовывать любые проекты без переналадки производства от социального и коммерческого жилья (детских садов и школ, офисных зданий, объектов культурного и спортивного назначения) до промышленных зданий и специальных сооружений. Благодаря высокому качеству изготовления панелей и монтажа межпанельный шов нивелируется в размер расшивки плитки, что улучшает визуальное восприятие строения≫, - добавил Гавлитин. 

Кроме вышеперечисленных технологических линий и оборудования на комбинате применяется технологический комплекс изготовления панелей по технологии ≪Филигран≫, в составе которого используется автоматизированная линия изготовления пространственных арматурных каркасов типа ≪ферма≫ производства компании ≪EWG≫. Данная технология представляет собой комплексную единую несущую конструкцию, составными частями которой являются сборные железобетонные опалубочные элементы, монолитный бетон и арматура, укладываемые по верху сборных элементов. 

Производственный комплекс Жуковского ДСК позволяет производить не отдельные серии домов, а настраивает производство под каждый конкретный архитектурно-планировочный проект и выпуск продукции любой дизайнерской сложности, с максимально широким набором архитектурно-планировочных решений, благодаря чему комбинат остается во многом незаменимым и уникальным объектом для различных строительных организаций≫, - резюмировал исполнительный директор Жуковского домостроительного комбината.