Общество, стремясь обеспечить комфорт в повседневной жизни, активно использует высокие технологии при разработке принципиально новых продуктов. Развитие отрасли производства сухих строительных смесей нисколько не отстает от общего роста развития.
Создание нового продукта, в условиях современного рынка строительных материалов, - это длительная и кропотливая работа целого коллектива единомышленников: аналитиков, маркетологов, рекламистов, экономистов и, конечно, технических специалистов, на работе которых в этой статье мы остановимся более подробно. В результате эффективного взаимодействия всех вышеперечисленных служб компании на рынке появляется конечный продукт: современный, качественный и по приемлемой цене.
Для того чтобы создать новый материал, в первую очередь, необходимо определить степень его востребованности на рынке, а также его физико-механические свойства и предполагаемую стоимость. Во-первых, исследования могут вестись по инициативе высококвалифицированного коллектива технологов, которые в результате множества испытаний вырабатывают принципиально новый продукт, рецептура которого подвергается корректировке в соответствии с рекомендациями маркетологов. Во-вторых, инновационные разработки могут быть продиктованы степенью развития рынка. В данном случае, после проведения ряда маркетинговых исследований, изучения потребительских предпочтений и тенденций на рынке специалистами по маркетингу разрабатываются технические задания. ВГК «Юнис» для составления рецептур новых продуктов применяется индивидуальный подход, неизменным остается лишь сам алгоритм, по которому и ведется работа. В обобщенном виде процесс разработки рецептуры можно разделить на четыре этапа:
1. Определение исходных компонентов материала (основа материала).
Особенности минеральных компонентов, химических добавок закладывают основу физико-механических и реологических свойств смеси. От правильности выбора сырья и свойств взаимодействий в системе будет зависеть не только технические характеристики смеси, но и долговечность продукта.
2. Определение базовой рецептуры.
На втором этапе работы закладываются основные параметры: это дозировки компонентов сырья и ситовой состав. Степень правильности их подбора влияет не только на стоимость, но и на качество конечного продукта. Как правило, на втором этапе не ставится задача получения конечной рецептуры, которая в свою очередь, будет отвечать не только физико-механическим свойствам и стоимостным ограничениям, но и гарантированной правильности подбора всех компонентов. Для чего необходимо пройти самый трудоемкий третий этап.
3. Создание конечной рецептуры.
Морально устарел подход, при котором правильный подбор компонентов осуществлялся поэтапным увеличением или уменьшением определенных составляющих в системе, меняющего те или иные свойства разрабатываемого продукта. Сложные смеси состоят более чем из 10 компонентов и подобрать точную дозировку, основываясь только лишь на «дедовских» методах и собственной интуиции представляется маловероятным. Необходимо учесть тот факт, что компонент в системе при повышении его концентрации может улучшать одни свойства, в ущерб другим. Составляющие системы работают по нелинейным зависимостям изменения свойств при изменении концентрации компонента.
При разработках такого класса мы применяем: редиспергируемые порошки, водоудерживающие добавки, загустители, замедлители, разжижители, антивспениватели, правильность подбора которых заключается в учете не только оптимальных физико-механических свойств, но и экономического аспекта.
Современные методы разработки рецептуры с точным подбором компонентов предусматривают применение методик математического планирования эксперимента. Использования математического аппарата открывает возможности точного подбора компонентов рецептуры для достижения необходимых физико-механических свойств.
Заключительным этапом создания рецептуры является проведение уточняющих работ. По выявленным математическим расчетным значениям содержания проводятся серии уточняющих экспериментов. Если математическое значение и практические экспериментальные результаты совпадают, то работу над созданием нового материала можно считать законченной.
4. Апробация полученной рецептуры в условиях производства.
Разработанная рецептура, отвечающая требованиям технического задания, проходит апробацию на производственной линии ГК «Юнис». Выпускается опытная партия, которая проходит испытания в нескольких независимых лабораториях. По окончанию всех испытаний и удовлетворительных данных, полученных во всех лабораториях, продукт запускается в серийное производство.
Данный системный подход зарекомендовал себя как эффективный и был применен при изготовлении ряда продуктов «Юнис» выпущенных за последние два года. Мы постоянно совершенствуем производственную базу и следим за появлением новейших технологий производства сухих строительных смесей.

109088, Россия, Москва,
ул. 1-ая Машиностроения, д.5а.
Телефон: (095) 540-75-00
(многоканальный)
Факс: (095) 674-47-36
e-mail: [email protected]
www.unistrom.ru

вернуться к списку статей