Концерн «Стальконструкция» - это объединение предприятий и организаций по изготовлению стальных строительных конструкций и монтажу стальных и железобетонных конструкций, связанных общими производственными интересами.
История Концерна ведет свой отсчет от треста «Стальмост», созданного в 1930 году и положившего начало индустриальному производству строительных металлоконструкций. Пройдя через многочисленные реорганизации и преобразования периода становления промышленного потенциала государства, система предприятий по изготовлению и монтажу металлоконструкций, отвечающая потребностям страны, сформировалась к 1965 году, когда она приобрела статус главного управления Главстальконструкция в составе вновь созданного Минмонтажспецстроя СССР. В последующем Главстальконструкция была преобразована в государственный концерн «Союзстальконструкция». В 1992 году в процессе приватизации Концерн и входящие в его систему предприятия сменили государственную форму собственности на акционерную. Сегодня Концерн «Стальконструкция» объединяет два научно-исследовательских и проектно-технологических института, 14 заводов, 24 монтажных организации. Мощный производственный потенциал Концерна и его структура позволяют объединять и координировать общие усилия для реализации самых масштабных строительных проектов. Номенклатура поставок и монтажа строительных металлоконструкций многообразна и обширна. В эпоху бурного промышленного развития страны Концерн «Стальконструкция» принимал участие в сооружении доменных комплексов и металлопрокатных цехов в Череповце и Новокузнецке, на Урале и в Липецке, автогигантов в Набережных Челнах и в Тольятти, телебашен в Москве, Ташкенте, Баку, Тбилиси и Риге, резервуаров для нефти в Сибири, Поволжье и Ставрополье и множества других ответственных объектов. Для решения масштабных производственных задач того периода потребовалось разработать эффективные технологии изготовления и монтажа строительных металлоконструкций, что и было реализовано силами институтов, входящих в систему Концерна «Стальконструкция». Повышение качества и сокращение сроков работ по монтажу металлоконструкций обеспечивалось эффективными методами монтажа: - применение монтажных соединений на высокопрочных болтах; - конвейерная сборка и крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий, а также других конструкций и сооружений; - применение «безвыверочного» метода монтажа конструкций производственных зданий; - вертолетный монтаж высотных объектов, объектов, расположенных в горной местности и труднодоступных местах. Для повышения производительности и обеспечения качества изготовления заводы металлоконструкций были оснащены оборудованием с числовым программным управлением для резки и сверления листового и профильного металлопроката, как отечественного так и импортного производства. Накопленный производственный потенциал сохранился и в трудные годы перестройки. В последние 3-4 года наблюдаются активные инвестиционные процессы, происходит расширение объемов строительства промышленных и граждан-ско-культурных объектов. При этом значительно повышаются требования к качеству изготовления металлоконструкций, усложняются конструктивные и технологические решения металлоконструкций зданий и сооружений. Отвечая на эти требования, заводы металлоконструкций оснащаются самым современным оборудованием для очистки металлопроката, обработки листового и профильного металлопроката, сборки и окраски металлоконструкций. Гарантией качества продукции на заводах металлоконструкций являются высококвалифицированные рабочие и инженерные кадры, современное оборудование и организация производства, включающая системы управления качеством, которые прошли международную сертификацию Регистра Ллойда и соответствия стандартам ИСО 9001-2001. За 2-3 последних года предприятия Концерна поставили металлокон-струкции и выполнили монтажные работы на крупнейших объектах России: - реконструкция доменной печи № 4 АО «Северсталь», г.Череповец; - реконструкция доменной печи № 6 на Нижнетагильском металлургическом комбинате; - реконструкция цехов и производств Западно-Сибирского металлурги- ческого комбината; - Саянский алюминиевый завод; - Междуреченская обогатительная фабрика; - Яковлевский рудник; - морской терминал в г.Новороссийске; - резервуары емкостью от 100 куб.м до 50 000 куб.м для хранения нефти, нефтепро-дуктов и других жидкостей; - мачты и башни различного назначения; - ледовые дворцы, крытые стадионы; - крупнейшие торговые комплексы в городах России; - многочисленные заводы и цеха для производства промышленной продукции, товаров народного потребления и пищевой продукции.
В качестве одного из примеров можно привести выполненную в 2004 году работу по возведению каркаса здания для вновь строящегося Цеха полимерных покрытий оцинкованного металлопроката ОАО «Северсталь» в г.Череповце. Предприятия Концерна постоянно ведут ремонтно-восстановительные работы на объектах ОАО «Северсталь», однако, строительство нового цеха, рассчитанного на производство новой продукции по современным техно- логиям - совсем другое дело. Сжатые сроки выполнения работ и значительный объем потребовали объединения усилий нескольких организаций для выполнения комплекса работ по возведению корпуса нового цеха. Поставка конструкций была поручена Череповецкому заводу металлоконструкций, имеющему огромный опыт изготовления конструкций для объектов ОАО «Северсталь». Завод великолепно справился с поставленной задачей, обеспечил поставки в установленный срок, в условиях поэтапного поступ- ления проектной документации работая буквально «с листа». Общий объем изготовленных конструкций (каркаса здания, щитовой металлической кровли и вспомогательных конструкций) составил около 2000 тонн. Ввиду загруженности организаций Концерна, расположенных в г.Череповце, неотложными ремонтно-восстановительными работами на комбинате «Северсталь», монтажные работы были поручены Тресту «Южстальконструкция» (г.Ростов-на-Дону) в составе нескольких монтажных управлений. Выбор этот не случаен. В составе треста трудятся еще работники, принимавшие участие в строительстве знаменитой череповецкой домны № 5 «Северянка». Монтажники не подвели. Начав работы с поступления первых конструкций в суровых зимних условиях февраля 2004 года, они завершили основные работы по монтажу конструкций каркаса здания (15000 м2, 1800 тонн конструкций) уже в мае 2004 года. К августу 2004 года были полностью завершены работы по закрытию корпуса: смонтированы трехслойные стеновые панели и выполнено ленточное остекление. Ударный труд и высокое качество выполненных работ получили одобрительную оценку специалистов ОАО «Северсталь». Концерну была затем доверена работа по реконструкции шихтоподачи в составе работ по реконструкции доменной печи № 4, рассматриваются перспективы дальнейшего сотрудничества на объектах ОАО «Северсталь».
Примером другого рода является строительство резервуарного парка для завода по производству подсолнечного масла в г.Ефремове Тульской области. При сравнительно небольшом объеме заказа (около 550 тонн) заказчику потребовалось изготовить и смонтировать не типовые резервуары емкостью 500 куб.м или 1000 куб.м , а резервуары по индивидуальным проектам емкостью от 64 куб.м до 2120 куб.м семнадцати типоразмеров в общем количестве 37 штук. С проектированием и изготовлением резервуаров в кратчайший срок справился Батайский завод резервуарных металлоконструкций «Резметкон».
Выполнение пожеланий заказчиков в кратчайшие сроки и с высоким качеством было и остается принципом работы предприятий, входящих в систему Концерна «Стальконструкция».
Концерн «Стальконструкция» и его предприятия, используя богатый накопленный опыт, принимают участие в строительстве самых разнооб- разных объектов на всей территории России.
Президент В.В.Бирюков ОАО Концерн «Стальконструкция»
Тел. (495) 290-08-05 Факс (495) 291-50-89 e-mail: [email protected] www.concest.ru
