«КУБ-2,5» — успех конструктивной системы
ООО «Фирма КУБ» было создано в 1990 году и является ведущей организацией по разработке и применению систем безригельных каркасов. В 2006 году фирма «КУБ» вошла в структуру корпорации «Главстрой».
Система сборно-монолитного безригельного каркаса «КУБ-2,5», применяемая фирмой, вот уже несколько лет, утверждена Госстроем и рекомендована к широкому применению в регионах со слабой домостроительной базой.
Технология безригельного и бескапительного каркаса «КУБ», являющаяся изобретением инженеров Л.Н. Левонтина и А.Э. Дофмана, в различных ее модификациях существует уже 40 лет. Первое здание, построенное по данной технологии, было возведено во Владивостоке в 1967 году, это гостиница «Океан». За годы своего существования система завоевала заслуженную популярность среди строителей, и это объясняется ее несомненными достоинствами перед другими технологиями.
Суть системы в том, что ее создатели предложили новую конструкцию узла соединения перекрытия с колонной. Здесь впервые была учтена работа поперечной арматуры, которая была завязана в арматурный каркас особой конструкции, играющий роль встроенной в плиту капители и обеспечивающий работу узла на продавливание. Этот новый безригельный каркас и получил название «КУБ». Затем появились «КУБ1», «КУБ3», а в восьмидесятые годы – «КУБ2». И лишь затем была создана применяемая ныне очередная модификация cистемы – «КУБ2,5», объединяющая в себе все лучшее от ранее существующих вариантов.
Конструкции КУБ-2,5 разработаны для строительства зданий до 25 этажей и выше в I-IV климатических районах как в обычных условиях, так и в условиях повышенной сейсмической активности до 8 баллов, возможно также строительство зданий высотой до 16 этажей и в районах с сейсмической активностью до 9 баллов.
Каркас прост в изготовлении и монтаже. Изделия каркаса простой геометрической формы и имеют ограниченное количество типоразмеров, что существенно облегчает его освоение. Парк форм минимален, сами формы отличаются простотой и технологичностью.
Элементы безригельного каркаса могут быть легко изготовлены во вновь осваиваемых районах, в условиях отсутствия индустриальной базы, а также в местах, где еще не налажено производство каркасов действующих серий. Безригельный каркас предоставляет свободу архитектурных и планировочных решений, обладает конструктивными преимуществами.
Гладкий потолок перекрытия в ряде случаев позволяет отказаться от дорогостоящих подшивных потолков, необходимых по гигиеническим, эстетическим или техническим требованиям.
Уменьшенный строительный габарит перекрытия дает возможность на 5-8% снизить кубатуру здания. Наличие консольной части по периметру перекрытия позволяет удобно решать проблемы температурно-осадочных швов, примыкания к другим зданиям, устройства галерей и солнцезащитных элементов для южных районов.
Одно из достоинств каркаса - пониженный показатель расхода стали и цемента на 1 м2 перекрытия по сравнению с каркасными системами, применяемыми как внутри страны, так и за рубежом (расход стали на 1 кв м – 12,63 кг, расход цемента на 1 кв м – 67,7 кг)
Следующее достоинство - простота монтажа.
Формообразующие возможности каркаса имеют широкий диапазон от одноэтажных до многоэтажных зданий со сложным архитектурно-пространственным решением.
Экспериментальные и теоретические исследования, проведенные в институте ЦНИИЭП жилища, подтвердили жесткостные и прочностные качества конструкции, а также достоверность расчетных предпосылок.
Безригельный каркас состоит из колонн квадратного сечения и плоских панелей перекрытия. Панели перекрытия имеют размеры а плане 2,98x2,98 м, таким образом зазор между ними составляет всего 20 мм, что дает возможность замоноличивания швов без установки опалубки.
Толщина панелей 160 мм.
В системе предусмотрены двухмодульные панели, получаемые путем объединения двух соседних панелей:
1. Надколонная и межколонная.
2. Межколонная и средняя.
Это позволяет вдвое ускорить монтаж и сэкономить на замоноличивании стыков.
Панели перекрытий в зависимости от расположения их в плане подразделяются на надколонные, межколонные и вставки. Членение перекрытия запроектировано с таким расчетом, чтобы стыки панелей располагались в зонах, где величина изгибающих моментов равна нулю. Пространственная жесткость конструкции обеспечена монолитной связью элементов (перекрытий и колонн), а при необходимости и включением в систему связей и диафрагм.
Стыки элементов каркаса замоноличиваются, образуя рамную конструктивную систему, ригелями которой служат перекрытия.
Монтаж многоэтажных рамных каркасов производится с помощью простых приспособлений. В качестве грузоподъемных средств используются мобильные или башенные краны грузоподъемностью от 5 т и выше.
Преимущества технологии «Система КУБ 2,5».
1.Заводская технология изготовления элементов каркаса обеспечивает отсутствие усадочных явлений, минимизацию в процессе строительства рисков, связанных с действием природных и человеческих факторов.
2.Простота в изготовлении и применении.
3.Все элементы имеют минимально допустимые сечения и вес.
4.Система обеспечивает пониженный показатель расхода бетона и стали.
5.Удобство и простота монтажа: пять человек монтируют в смену до 300 м2 перекрытий независимо от времени года и погодных условий.
6.Сокращение сроков строительства.
7.Высокая экономическая эффективность: за счет увеличения скорости возведения каркаса и экономии основных материалов достигается общая экономическая эффективность до 20% от общей суммы затрат на возведение надземной части здания.
8.Оперативное реагирование на изменение потребностей рынка: с использованием одних тех же элементов каркаса системы «КУБ 2,5» можно возводить жилье эконом, бизнес- и элитклассов, торговоофисные центры и оздоровительно-спортивные комплексы.
Тел: (495) 150-97-06
www. kub-25.ru
[email protected]