Безотходное сельскохозяйственное производство  – самый эффективный путь создания высокорентабельной аграрной индустрии.

Выращивание растений, животных, производство продуктов питания, использование ГСМ, порождает огромное количество отходов. Например от одной птицефабрики средней мощности - 400 тыс. кур-несушек в год образуется более 20 тыс. тонн помета, т.е. 50 кг. в пересчете на 1 голову, таким образом 1 курица производит в десятки раз больше отходов чем весит сама, аналогично свиньи и КРС. При производстве 30 т спирта образуются 800 т послеспиртовой барды, при производстве сахара огромные количества жмыха сахарной свеклы, зеленая масса масличных многократно больше веса семян. Лагуны свинарников переполнены, помет накапливается вблизи птицефабрик, теряя свои ценные качества и представляя серьезную экологическую опасность. При этом именно старый помет является основным разносчиком птичьих болезней.
Отходы являются большим злом, если их не перерабатывать или перерабатывать неправильно. В то же время они являются неисчерпаемым сырьем для производства ценнейшей продукции, крайне необходимой сельскому хозяйству и способны стать основой создания принципиально нового, высокорентабельного сельскохозяйственного производства.
Почему этого не происходит? Несмотря на широкомасштабную работу во всем мире по созданию технологий переработки отходов, сегодня мы вынуждены констатировать, что множество существующих технологий проблему переработки отходов не решили, мусорные свалки переполнены, высокотоксичные илы очистных сооружений занимают  многие гектары, 12 млн. тонн ценнейшего фосфогипса отравляют фосфором Белореченский район, стоки толком не очищаются, в море сбрасываются даже сверхядовитые и инфицированные стоки свалок, на курортном проспекте в Адлере нередко токсичный дым от полигона, многочисленные озера нефтешламов, только в Славянском районе ежедневно сжигается порядка 1,5 млн. м3 попутного газа, при этом для выработки  1 кВт электроэнергии требуется максимум 0,5 м3 газа, т.е 3 млн. кВт выбрасываются в воздух ежедневно, отравляя при этом близлежащие районы.
Теперь главное. Мы предлагаем принципиально новое направление переработки отходов, которое условно назвали электромагнитной переработкой отходов. Условно, потому что наши установки построены таким образом, что электромагнитные поля, помимо собственного воздействия возбуждают многочисленный комплекс мощных воздействий на вещество – кавитацию, электролиз, ударные волны, концентрацию тепловой энергии и многие другие.
Предлагается не разновидность известных технологий, которые как показала жизнь вследствие высокой стоимости, недостаточной эффективности, часто экологической опасности, ряд термических методов, проблемы отходов не решили. Предлагается принципиально новое направление, не имеющее аналогов в мире, отличающееся низким энергопотреблением, ускорением процессов переработки в разы, десятки, сотни раз при одновременном повышении эффективности, по сравнению с традиционными технологиями, снижением в разы стоимости оборудования и себестоимости переработки. При этом все технологии экологически безопасные, не дают собственных выбросов, уничтожают за секунды патогенную микрофлору, убирают запахи, создают основу для производства высокоэффективных удобрений, комбикормов и др. продукции. При этом на то, чтобы превратить тонну навоза в практически стерильную массу нужно затратить всего ~ 3 кВт. час электроэнергии. Сепаратор для очистки попутного газа стоимостью 200 тыс. руб. производительностью 120 м3/мин, очищает 7 200 м3 в час, 172 800 м3 в сутки, 62 208 000 м3 в год , из которых можно произвести 120 млн. кВт электроэнергии в год. Необходимо, конечно приобретение газотурбинных или газопоршневых станций, но это быстро окупаемые затраты. В случае если факелы попутного газа находятся на не очень большом расстоянии – это самый дешевый вариант получения электроэнергии. Помимо попутного газа, есть озера нефтешламов, илы очистных сооружений, резиновые шины, огромные количества биомассы – отходов выращивания и переработки сельхозпродукции, тот же помет, навоз – являются возможным источником получения высококачественных жидких топлив, вплоть до высокооктановых бензинов, при этом с многократно менее токсичными продуктами сгорания. Производство биотоплив, высокооктановых бензинов-алкилатов сдерживается очень высокой себестоимостью их получения. Наши технологии в разы снижают размеры, стоимость оборудования, себестоимость производства. Большие чаны превращаются в небольшие трубки, разработанные новые катализаторы на растительной основе из ваших же отходов примерно в 100 раз эффективнее традиционных  – серной и плавиковой кислоты. При этом 80 кг. кислоты заменяется 1 кг. нового катализатора. Серные и плавиковые кислоты порождают кислые гудроны, которых скопились многие миллионы тонн, в ряде случаев с угрозой экологической катастрофы, например, в Ярославской области несколько миллионов тонн находятся в непосредственной близости от Волги, и если, не дай бог, прорвет, конец великой реке. Наша технология производства безотходная и менее затратная. Производство высокооктановых бензинов, биоэтанола, биодизеля становится экономически очень выгодным.
При этом все зациклились на рапсе, хотя есть неприхотливые культуры, дающие в разы больше биомассы и семян, в частности галега восточная, принципиально возможно попасть в европейские программы по ее выращиванию. Тем не менее, биодизель можно получать из навоза, зачем выращивать рапс и другие пищевые продукты.
Теперь основа основ – матушка земля. В почве, не отравленной химией, обитает громаднейшее количество бактерий – до 10 тонн на гектаре и примерно столько же червей и прочего «живого вещества» по В.И. Вернадскому. По массе это равно стаду коров в 100 голов. Жизнь бактерий коротка, длится в среднем 20 мин. За это время они успевают размножиться, разделиться на 2. Если ничего не препятствует размножению, то за 24 часа должно было бы образоваться и погибнуть 4,7?1021 бактерий, что соответствует образованию биомассы порядка 100 т. В действительности этого не происходит вследствие конкурентной борьбы. Но тенденция налицо и ее можно использовать. После гибели бактерий их белковая масса достается растениям в качестве питания, формируя урожай. Чем больше бактерий в почве, тем больше в ней перегноя, тем выше урожай. Когда разлагается органика, то в ней содержится полный набор минералов и микроэлементов, который был необходим прошлым растениям, т.е. там все сбалансировано, берите бактерии и пользуйтесь ими без боязни отравления избытком химии. Добиться этого искусственным путем в минеральных удобрениях невозможно. Все почвы разные, в них чего-то недостает для получения высокого урожая. К примеру, не хватает селена, микроэлемента, которого требуется тысячные доли грамма на гектар. По закону минимума, урожай определяется элементом, который находится в наименьшем количестве, недостаток селена скажется на уровне урожайности, сколько бы мы не добавляли фосфора и азота. Итак, бактерии позволяют создавать идеальное питание для растений. Добиться высоких, уникальных урожаев можно только единственным путем, определенным нам Природой, размножением бактерий. Кормить бактерий не проблема, они всеядны. Чем больше в почве бактерий, тем больше идеального питания для растений, тем выше урожай.
Именно поэтому, мы делаем упор на производство органических удобрений, в первую очередь бактериальных. Разработана исключительно эффективная технология получения бактериальных удобрений. Исходное сырье – навоз, помет, илы, любая органическая масса измельчается, проходит обработку в электромагнитном концентраторе энергии, где уничтожается конкурирующая микрофлора и в практически стерильную среду вводятся гумусообразующие бактерии. В отсутствии конкурентов их размножение происходит на уровне бактериального взрыва. В результате мы получаем идеально сбалансированные живые гумусообразующие удобрения. При внесении в почву процесс размножения бактерий затухает, но еще продолжается в течение 2-3 лет. В результате уничтожения патогенной микрофлоры в электромагнитных аппаратах нет необходимости выдерживать навоз, помет в течение 1-2 лет, как старый так и свежий может обрабатываться в течение суток, что реально создает возможности переработать скопившийся в лагунах, к которым невозможно подойти за километр, с получением удобрений, количество и качество которых позволит радикально улучшить состояние почв и значительно повысить урожайность. Удобрения могут производиться как в жидком виде, так и в виде твердом, гранулированном. Поскольку питание растений происходит за счет усвоения водных растворов, для собственных нужд лучше использовать жидкие удобрения, они существенно дешевле, для реализации – гранулированные. Внесение от 0,5 до 1 т на 1 га в сухом виде, от 2,5 до 3 т на 1 га в жидком виде, один раз в два года, вместо 70 т. навоза на 1 га, при значительно большей эффективности.

Например, на 11  птицефабриках  Краснодарского края образуется в сутки  более  600  тонн  помета, 200 000 тонн  в  год. Переработка  такого  количества  позволит  восстановить  плодородный  слой  почвы  на  площади  200 000  га.
Имеющийся опыт свидетельствует, что все зерновые кустятся при удобренной органикой почве. Академик Слащинин Ю.Н. и его последователи Петр Матвеевич Пономарев,  Ю.Н. Сальник получали урожай на своих сотках в пересчете на гектар по 250-300 центнеров пшеницы и ячменя, из каждого высеянного зерна получались кусты по 40-50 стеблей, каждое посеянное зерно давало минимально 2375 зерен. В.П. Ушаков в Подмосковье, И.П. Замятин в Красноярском крае получали урожаи картофеля 1000 – 2000 центнеров с га при общей урожайности по региону порядка 130 центнеров. Японцы, купившие российский патент на ЭМ культуры, демонстрировали по телевидению помидорное дерево, с которого собрали  14 000 штук помидор в год. Закончу тему бактерий словами академика Слащинина Ю.И.: ««Да, микробоводство станет самой распространенной культурой производственной деятельности людей на Земле. Оно повысит урожай, решит проблемы с производством кормов для скота и птицы, очистит воду и воздух, войдет в каждый дом и квартиру как обыденное условие существования человека третьего тысячелетия. Пользу получат все. Но, прежде всего, - те, кто первыми освоят микробоВОДСТВО… Мир микробов от нас скрыт не только их невидимыми размерами. Этот мир еще и скрываем, потому что таит в себе гигантские  возможности обогащения  тех, кто станет развивать на бактериях свой бизнес».
                               (Ю.И. Слащинин. Разумное земледелие. СПб. 2004 г.)
 
 Еще несколько коротких примеров возможностей новых технологий в сельском хозяйстве и пищевой промышленности. Производство спирта и пива, переработка послеспиртовой барды и пивной дробины. Даже на небольшом спиртзаводе, производящем 30 т спирта в сутки, образуется 800-850 м3 барды. Технологии, существующие в мире, лидеры французы, выпаривание. Выпаривание – это колоссальные энергозатраты, дорогое оборудование, уничтожение ценнейших компонентов барды – аминокислот, витаминов и др. По нашей технологии разработан аппарат холодного испарения, все ценнейшие составляющие сохраняются и выделяются в виде концентрата, который может являться сырьем для фармацевтической промышленности и ценнейшей пищевой добавкой. Содержание дорогостоящей глутаминовой кислоты достигает 45 г. на 1 кг., всего аминокислотный состав насчитывает 17 наименований с общим содержанием до 230 г на кг. Это уникально высокое содержание. Согласно Постановлению Правительства РФ в 2008 г. все предприятия по производству спирта и пива должны обеспечить переработку барды и дробины, исключить их сброс в водоемы без очистки.
Без переработки не будут выдаваться лицензии на производство спирта и пива. Приглашаем производителей водки и пива к сотрудничеству, заодно омагниченная водка становится значительно мягче, устраняются головная боль и похмельный синдром.
Еще, совсем коротко, о некоторых технологиях. Обработка семян в магнитном поле увеличивает урожай. Сальские юннаты вырастили чудо-тыквы, которые были в два раза больше, чем на соседнем участке, початки кукурузы были длиннее в 1,5 раза.
При производстве соков остается много жмыха. Электромагнитная обработка за секунды измельчает жмых до микронных размеров, превращая его в сырье  для сока, фруктовое пюре, делая переработку фруктов безотходной.
В принципе, электромагнитная переработка легко встраивается в самые разные технологии, повышая их эффективность.
Переработка отходов сельского хозяйства в газ, топливо, электроэнергию, биотоплива и т.д.
В основу принципа переработки отходов сельского хозяйства в полезные дефицитные продукты положено высокотемпературное разложение отходов в  расплавах солей с наложением электромагнитных полей специальной формы.
            Высокотемпературное разложение в электромагнитном поле в сочетании с рядом новых технических решений позволило достигнуть высокой (на два порядка выше, чем при традиционных способах пиролиза) быстроты протекания реакции разложения органических соединений, в процессе которого происходит полное разрушение структуры сырья – расщепление органических масс на элементарные вещества – углерод, водород, серу, хлор, пар и твердый минеральный остаток за счет воздействия на каждую молекулу по всему объему вещества электромагнитного ускорителя в сочетании с высокой температурой 1500–3000С.
По предлагаемому способу плазменные температуры, кавитационные пузырьки и микро взрывы электрохимического топлива создаются только в зоне действия реакций, практически, не нагревая реактор. В реакторе, в расплаве теплоносителя создаются микроразряды с температурой до 3000 С и давлением до 100 атмосфер. Энергия электрических разрядов близка к энергии шаровой молнии, являющейся колоссальным носителем энергии. За счет кратковременности разрядов мощность микровзрывов и скорость частичек в местах разрядов в сотни раз больше, чем при обычном взрыве, в то же время они безопасны за счет микродоз, что позволяет с максимальной эффективностью использовать энергию водорода. Образно говоря, в расплаве соли, вспыхивает бесчисленное множество шаровых молний. Гидравлические удары  разрыхляют и разрушают куски отходов, не дают образовываться теплоизоляционной паровой рубашке. Затраты энергии на получение микро плазмы снижены на порядки. С помощью микроплазменных разрядов производится обезвоживание отходов перед их разложением. Установка не испаряет воду из отходов (на что требуется огромная энергия, а выдавливает влагу из отходов с использованием плазменных разрядов, что требует существенно меньше энергии). Вода из отходов не испаряется, а выдавливается и  удаляется за счет импульсного сброса давления в реакторе.
Газообразные продукты разложения подаются в синтезатор для получения жидких топлив и углерода. В синтезаторе предусмотрены режимы – метанольный. бензиновый, углеродный и комбинированный. Избыточный газ используется взамен природного и служит для выработки тепла, электроэнергии. Поскольку получение газообразных продуктов разложения происходит в расплаве солей без доступа воздуха, нет балласта азота и его токсичных окислов, получаемый газ получается высокалорийным, близким к природному, токсичность значительно снижается по сравнению с природным и биогазом за счет отсутствия серы и окислов азота.
Получен технический результат – повышены до 10 раз эффективность переработки, в 10 раз и более снижена токсичность. Уменьшены до 10 раз габариты, масса и стоимость устройств.
Разработанная технология переработки позволяет получить  дорогостоящие продукты.