ЗАО «СИЛБЕТИНДУСТРИЯ»: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПО ВЫПУСКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

ТЕНДЕНЦИЯ К УВЕЛИЧЕНИЮ СТРОИТЕЛЬСТВА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ (ОДНОСЕМЕЙНЫХ) ДОМОВ, КАК БОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНЫХ, КОМФОРТНЫХ, СОЦИАЛЬНО ОБУСЛОВЛЕННЫХ, ЧЕТКО ОБОЗНАЧИЛАСЬ. ЗНАЧЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В РЕШЕНИИ ЖИЛИЩНОЙ ПРОБЛЕМЫ В СВОИХ ВЫСТУПЛЕНИЯХ ОТМЕЧАЕТ ПЕРВЫЙ ВИЦЕ-ПРЕМЬЕР Д.МЕДВЕДЕВ.

В то же время сохраняется массовая многоэтажная застройка, с упором на технологии строительства каркасных зданий с легкими ограждающими конструкциями.
Проблема устройства энергосберегающего ограждения решается либо многослойными конструкциями, либо качественными однослойными.
Основным видом отечественных утеплителей являются минераловатные изделия, которые отличаются невысокой стойкостью к увлажнению, склонностью к слеживаниию, разрушению.
Точно так же не отличаются долговечностью утепления из газонаполненных пластмасс.
Мнимая дешевизна при строительстве обходится дорого в эксплуатации и представляет угрозу безосности жилища. Однослойные стены каркасных зданий наиболее целесообразно выполнять из автоклавного газобетона.
В сегодняшней ситуации со строительными материалами автоклавный газобетон приобетает особое значение.
Качественный материал можно полуть практически без добавок высокомарочного цемента, только на песке и извести.
Качественная дробленая кальциевая известь имеет себестоимость поядка 700 р/т против 1200 руб./т ортландцемента.
То есть практически во всех регионах РФ из местного сырья (кварцевый песок, известняк) можно производить высококаественный конкурентоспособный строительный материал.
Себестоимость изготовления блоков из автоклавного газобетона по традиционной технологии (цементновестковое вяжущее) составляет на лучших российских предприятиях примерно 1100 руб./м3.
Армированных изделий – 1600 руб./м3.
Переход на собственный обжиг качественной извести и известковое вяжущее позволяет снить себестоимость газобетона на 25%.
Комплексное применение автоклавного газобетона собственного производства вертикальнонтегованной производственно-строительной корпорацией позволяет снизить затраты на 1 м2
малоэтажного здания до 75008000 руб. (подвалы из монолитного или сборного железобетона; цоколь из кирпича или легкобетонных блоков;
наружные стены – блоки из газобетона плотностью 400 кг/м3; плиты перекрытия и перемычки из газобетона плотностью 600-700 кг/м3; плиты покытия из газобетона плотностью 500-600 кг/м3).
Цена реализации такого жилья в зависимости от региона может начинаться от 1315 тыс. руб./м2.
На середину 2006 г., в России действовало не менее 40 предятий, выпускающих автоклавный газобетон, из них 10 вновь введенные.
Совокупная мощность действующих предятий составляет около 4 млн м3 в год.
Потребная мощность предприятий газобетона для реализации приоритетного национального проекта – не менее 30 млн м3. Из них для комплектов малоэтажных зданий – 20 млн м3.
Для каркасных зданий – 10 млн м3.
Соответственно, необходимо не менее 100 современных технологических линий, обеспечивающих производство всей номенклатуры высококачественных изделий из газобетона.
Подобная программа может быть реализована только на отеественных предприятиях.
Большой опыт в проектировании, изготовлении, монтаже автоматизированных технологиеских линий нового поколения производительностью до 300 тыс. м3/год строительных издей из автоклавного газобетона имеет ЗАО «СИЛБЕТИНДУСТРИЯ», г. Москва. ЗАО «СИЛБЕТИНДУСТРИЯ» способно изготовить, поставить, смонтировать «под ключ» 20 технологических линий в год.
Создана кооперация изготовителей технологического оборудования:
Бологовский завод «Строммана» основное технологическое оборудование;
ООО «Урал-Омега», г. Магнитогорск,
НПО «Центр», г. Минск, – помольное оборудование;
ОАО «Атоммаш» втоклавы;
ОКБ при Казанском государственном техническом университете им. А.Н.Туполева системы и средства автоматизации техноогических линий.
Выпуск оборудования для проводства изделий из ячеистого бетона начался на Бологовском заводе «Строммашина» в 1989 г.
Выпущено около 30 комплектов оборудования для линий по выску автоклавного газобетона «Универсал-60».
Линия нового поколения СБИ производительностью до 1000 м3/сутки изготовлена и смонтиована в г. Старая Купавна Московской области.
В марте 2007 г. намечен пуск линии в экстацию.
По сравнению с отечественными линиями «Универсал 60», «Агроблок» линия СБИ-250 имеет следующие отличия: • тонкий помол извести в центробежной мельнице с классификатором до удельной поверхности 7000 см2/г, позволяющий снизить расход извести и обеспечить оптимальную ячеистую структуру изделий;
• автоматическая дозиовка исходных материалов с коррекцией состава смеси в реальном времени;
• конвейерная формовка массивов с двумя ударными площадками, обеспечивающая производительность линии до 300 тыс.м3/год по сравнению с 60-70 тыс.м3/год у имеющихся линийе;
• перемещение массивов на резку и после резки автоматизиованными перекладчиками;
• резка массива в горизонтальном положении в поперечном и в продольном направлении короткими струнами, гарантирующая погрешность геометрических параметров изделий до ±1,5 и высокое качество поверхности изделий;
• автоматизированная система контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающая стабильность качества продукции, оптимизацию расхода сырья, материалов, энергоресурсов;
• рациональная система технологической транспортировки сырьевых компонентов.
По сравнению с иностранными линиями «Итонг», «Хебель», «Верхан» линия СБИ-250 отлиется использованием ударной технологии формования, обесечивающей снижение расхода вяжущих материалов на 10% по сравнению с литьевой формовкой в иностранных линиях; сокращение в 3-4 раза времени соевания массива перед резкой, что позволяет уменьшить парк форм и требуемую производственную площадь; уменьшение расхода энергоресурсов на автоклавную обработку изделий на 20%; снижение объемной влажности изделий после автоклавной обработки до 25% против 35% у иностранных линий.
В проектах линий ЗАО «СИЛБЕТИНДУСТРИЯ» реализуются:
• раздельный помол песка и извести до оптимальных и контролируемых удельных поверхностей шаровыми и центробежными мельницами;
• рациональная система технологической транспортировки сырьевых компонентов;
• точная и гибкая дозировка сырьевых компонентов при смесеприготовлении с учетом качества исходных материалов; • гидродинамический принцип смесеприготовления; • ударное формование массивов;
• конвейерная система формовки и выдержки массивов;
• перекладчики-манипуляторы для подачи массивов на резку и автоклавирование;
• обеспечение высокоточных геометрических параметров изделий для монтажа на клею;
• полная номенклатура издей для малоэтажной застройки (комплект на дом);
• система автоматизированного контроля и управления техноогическими процессами.
Техноогические линии проектируются с учетом качества исходных сыьевых компонентов, имеющихся производственных площадок, специфики регионального рынка строительных материалов.
Обесечивается необходимая степень автоматизации технологических процессов с учетом требований и возможностей заказчика.
Проекты технологических линий отвечают всем требованиям по охране труда и защите окружающей среды.
Линии отличаются от зарубежных аналогов оптимальным соотношением «цена — каество».

Селезский А.И., Генеральный директор ЗАО «Силбетиндустрия»
Москва, Рязанский проспект, 26, офис 304.
Тел. (495) 174-01-56; моб. 8 9166927571.
E-mail:[email protected]