Вы находитесь здесь:Главная»Новости»Новости индустрии»10 лет непрерывного совершенствования: Завод ТехноНИКОЛЬ «ТЕХНОПЛЕКС» отмечает юбилей
Понедельник, 05 Сентябрь 2016 16:31

10 лет непрерывного совершенствования: Завод ТехноНИКОЛЬ «ТЕХНОПЛЕКС» отмечает юбилей

kasimov0509

Философия лин-культуры сложилась в Японии еще в 50-х годах прошлого века. Считается, что именно она стала немаловажным фактором японского экономического чуда. Возможно ли применить этот подход в российских условиях и стать лидером в своем сегменте бизнеса? Алексей Касимов, коммерческий директор СБЕ «Полимерная Изоляция» Корпорации ТехноНИКОЛЬ, считает, что вполне реально. И вот почему: в июне 2016 года отметил юбилей завод «ТЕХНОПЛЕКС», который уже 10 лет доказывает уместность применения части восточных принципов в российской бизнес-среде для достижения выдающихся результатов.

10 лет назад завод «ТЕХНОПЛЕКС» стал первым из восьми собственных предприятий ТехноНИКОЛЬ, выпускающим экструзионный пенополистирол. Сегодня он является частью крупнейшего производственного кластера Корпорации: с ним соседствуют заводы, выпускающие каменную вату, ПВХ и профилированные мембраны, рулонные материалы и т.д.

Алексей, десять лет – это еще достаточно «юный» возраст для промышленного предприятия? Тем не менее, чего уже удалось достичь?

Первый юбилей завод встречает как одна из крупнейших площадок в Европе по выпуску экструзионного пенополистирола. Сегодня на его территории находятся три немецкие производственные линии. Суммарная мощность в год – 800 000 м³. Рязанский комбинат обеспечивает треть всей выручки от производства экструзионного пенополистирола. Это самый мощный и, возможно, самый важный объект нашего бизнес-юнита. 

Продукция «ТЕХНОПЛЕКС» ориентирована только на российского потребителя или она также экспортируется?

Как уже было сказано выше, пиковая мощность – 800 000 м³, а уже в 2014 году мы отгрузили нашим Клиентам 760 000 м³. Проще говоря, на сегодняшний день завод загружен на 90% своей мощности. «ТЕХНОПЛЕКС» обслуживает партнеров и подрядчиков на территории ЦФО, отсюда осуществляются отгрузки в республику Беларусь. Завод является основной экспортной площадкой экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ. Поставки осуществляются более чем в 40 стран мира. Основные зарубежные клиенты сейчас находятся на территории Восточной Европы: в Польше, Чехии, Словакии, Прибалтийских странах. Сейчас мы планируем заявить о себе на рынке Германии. Кроме того, экструзионный пенополистирол Корпорации поставляется в Англию, Ирландию, Сингапур. Если оперировать языком цифр, стоит отметить, что экспортные отгрузки за последние два года выросли в 5 раз.

Чтобы конкурировать с зарубежными производителями, необходимо обладать значительными преимуществами. Особенно это касается стран Западной Европы с их строгой сертификацией. Чем продукция завода «ТЕХНОПЛЕКС» привлекает иностранных покупателей?

Европейские потребители, безусловно, очень щепетильные и требовательные. В вопросах качества они не готовы идти даже на малейшие компромиссы. Но те партнеры, которые не побоялись довериться нашему качеству, утверждают, что оно не только не уступает местным продуктам, но и порой превосходит их. На наш взгляд, именно этим стоит завоевывать зарубежные рынки. Хотя, конечно, немалую роль сыграл и просевший по отношению к европейской валюте курс рубля.

Качество продукции – это основа основ. Пожалуй, каждый производитель, который хочет быть серьезным игроком на международных торговых площадках, это понимает. Что же такого уникального предлагает Корпорация потребителю?

Уникальное преимущество ТехноНИКОЛЬ заключается в комплексных отгрузках. В одном контейнере с тяжелыми материалами поставляются легкие теплоизоляционные. Они заполняют собой оставшееся пустое место. Получается, что за доставку экструзионного пенополистирола потребитель не платит.

Но вернемся непосредственно к «ТЕХНОПЛЕКС». Есть ли производственные рекорды, которыми гордятся его сотрудники?

Нам всем было приятно узнать, что в 2015 году завод «ТЕХНОПЛЕКС» занял первое место во всероссийской премии «Производительность труда: лидеры промышленности России». Производительность труда одного сотрудника завода превышает в 8 раз среднюю по отрасли. Выручка на одного сотрудника составляет 28 млн. рублей.

Наш Рязанский завод занимает 13 место среди всех промышленных предприятий страны. Опережают нас по выручке на одного сотрудника только крупные предприятия топливно-энергетического комплекса. Задача рязанского коллектива – войти «в десятку» лучших по этому показателю.

Если говорить о других производственных рекордах, хотелось бы заметить, что в июне было отгружено аж 90 000 м³ продукции. А, например, 30 июня всего три кладовщика заполнили за рабочую смену 107 фур, что эквивалентно 6 000 м³. Средняя скорость загрузки одного автомобиля составляет 40 минут. Мы долго работали над снижением издержек и усовершенствованием этого процесса, чтобы получить такие хорошие результаты.

Да, цифры действительно впечатляющие! Поделитесь секретом достижения таких показателей?

В первую очередь хотелось бы отметить, что Корпорация не экономит на оборудовании: оно всегда высококачественное и самое современное. Мы следим за его состоянием, своевременно обновляем узлы. Во время пресс-туров и экскурсий на завод посетители часто удивляются, что на такой огромной производственной площадке не так-то просто встретить рабочих. И действительно, в среднем в огромном цеху одновременно находится до 4 рабочих. Мы можем позволить себе содержать такое малое количество персонала за счет автоматизации, улучшения процессов и вовлечения рабочих в повышение производительности труда, внедрения принципов бережливого производства. Мотивация сотрудников выстроена так, что их заработок частично зависит от отсутствия аварий, сбоев на линии.

Расскажите подробнее о принципах бережного производства. Насколько мне известно, лин-философия получила широкое применения не только на заводе «ТЕХНОПЛЕКС», но и во внутренней культуре всей Корпорации ТехноНИКОЛЬ.

Для нас во многом примером для подражания стала компания Тойота. Именно она стала внедрять философию лин-культуры, которая отлично прижилась на заводе «ТЕХНОПЛЕКС». Нужно понимать, что данная философия заключается не в бездумной экономии, а в постоянном процессе сокращения потерь, таких как перепроизводство, запасы (любое избыточное поступление продукции в производственный процесс), избыточная обработка, лишние движения, в том числе людей по цеху и т.д., брак, ожидание (простои и другие перерывы в работе), транспортировка. Мы также считаем, что к еще одному виду потерь можно отнести нереализованный творческий потенциал сотрудников. На наш взгляд, ключевой принцип данной философии – качество у истока, качество, встроенное в процесс. Сюда можно отнести поддержку оборудования: не надо ждать, когда оно сломается, стоит производить профилактику и отслеживать его состояние, многофункциональность операторов, их взаимозаменяемость, защиту от ошибки. Например, в кризис 2008 года мы сократили часть персонала в ОТК, передав функции ответственности и контроля качества непосредственно рабочему на линии. В итоге это позволило значительно сократить процент брака в продукции и повысить качество.

Принята ли на заводе практика получения обратной связи от рабочих? Советуетесь ли с ними в вопросах улучшения производственных процессов?

Уже несколько лет мы проводим исследование вовлеченности, которое дает возможность каждому работнику озвучить свое мнение и высказать точку зрения по тому или иному аспекту работы завода.  

Также у нас применяется практика внесения рационализаторских предложений: все сотрудники от линейного персонала до топ-менеджмента вовлечены в этот процесс. Мы даже устраиваем соревнования! После подведения итогов лучшие предложения внедряются, а сотрудники, внесшие их, поощряются. Это действительно эффективная мотивация, ведь в данном случае для работника ценно не столько материальное вознаграждение, сколько возможность увидеть свое предложение в действии, ощутить сопричастность к большому делу, понять, что компании очень важно его мнение.

 

Ведется ли на заводе «ТЕХНОПЛЕКС» научно-исследовательская работа?

Конечно, мы уделяем этому огромное внимание. В Рязани у нас есть собственный НТЦ (научно-технический центр). Здесь находится высококлассное дорогое оборудование, позволяющее контролировать качество не только готовой продукции, но и сырья. Таким образом, мы повышаем качество не только собственных товаров, но и стараемся помогать нашим поставщикам становиться лучше.

В марте 2016 года на заводе «ТЕХНОПЛЕКС» был установлен новый экструдер, который производит мастербатчи: антипирены, биодобавки, защищающие теплоизоляцию от грызунов, скользящие добавки, наполнители. На сегодняшний день мы производим их самостоятельно, а значит можем в полной мере контролировать качество добавок. Стоит отметить, что новая линия обеспечивает потребность не только рязанского комбината, но и всех остальных заводов, производящих экструзионный пенополистирол.

Как Вы считаете, ощущает ли Рязань влияние такого огромного производства на свою экономику?

Цифры говорят сами за себя: 80% грузового парка города мы уже привлекли к сотрудничеству, но даже этого оказалось недостаточно. Мы так много производим и продаем, что обеспечиваем работой практически всех перевозчиков региона. Сейчас мы находимся в поиске транспортных партнеров в соседних регионах, так как местных ресурсов просто не хватает. Например, рекорд отгрузки Рязанской производственной площадки более 500 грузовых траков в день

Кроме того, стандарты работы, применяемые на заводе «ТЕХНОПЛЕКС», делают ТехноНИКОЛЬ одним из самых привлекательных работодателей в Рязани: высокий уровень оплаты труда, силы, вложенные в подготовку кадрового резерва, практика составления персональных карьерных карт – если сотрудник хочет сделать карьеру в рамках нашей компании, он четко понимает, какие шаги необходимо для этого предпринять. Мы проводим семинары и лекции, встречи, на которых сотрудники обмениваются опытом, совместные совещания, конференции, в том числе выездные. Компания не боится принимать на работу сотрудников без опыта работы. Мы стараемся сделать так, чтобы работники чувствовали себя комфортно, были уверены, что для компании они не просто винтики огромного механизма, а значимые единицы, от благополучия которых во многом зависит благополучие всего бизнеса.

А еще на заводе «ТЕХНОПЛЕКС» ежегодно проходит День семьи. Это сделано для того, чтобы домочадцы каждого сотрудника могли посмотреть, кем работает папа или мама, чем занимается. Это здорово сплачивает коллектив, улучшает рабочую атмосферу.

Кризис – всегда непростое время практически для всех сфер бизнеса. Как с ним справляется ТехноНИКОЛЬ?

Наш рынок изначально очень высококонкурентный.  Безусловно, упала доходность по сравнению с докризисными годами, но мы даже в кризисное время стараемся удерживать высокий уровень производства и продаж. Опять же, достигается это за счет оптимизации производства и сокращения издержек. Мы не можем рисковать качеством продукции, мы дорожим своим именем, поэтому не в праве позволить себе использовать старое или низкокачественное оборудование. Тем не менее, мы стали инвестировать осторожнее. Сегодня любая трата должна быть экономически обоснована.

Не стоит забывать, что кризис несет не только негатив. Для тех, кто готов искать новые пути, он дает и возможности: например, мы стали еще внимательнее относиться к клиентскому сервису, понимая, что сегодня нашим Партнерам приходится непросто. Со своей стороны мы стремимся максимально облегчить им жизнь, например, как я и говорил ранее, мы развиваем комплексные отгрузки, развиваем бонусную программу, консультируем партнеров по вопросам их внутренних бизнес-процессов, появляются новые инструменты для продаж конечным клиентам, расширяем линейку системных решений ТехноНИКОЛЬ, разрабатываем сервисы e-commerce

Кроме того, курс, который так больно бьет по производству, привел нас к выводу о необходимости диверсификации производства и расширения географии поставок. Мы ищем новые ниши применения. В этом отношении «ТЕХНОПЛЕКС» является экспериментальной площадкой: отсюда поставляется экструзионный пенополистирол, который впоследствии применяется в фасадных системах зданий, для обустройства мелкозаглубленных фундаментов, объектах агропромышленного комплекса.

Найдя способы борьбы с кризисом, какие планы «ТЕХНОПЛЕКС» ставит на будущее?

В планах очень интересный проект, касающийся выпускаемой продукции, но пока открыто говорить о нем рано. Но мы готовы предложить потребителям России такой продукт, который раньше на нашем рынке представлен не был. Ежедневно наш дружный коллектив предпринимает все возможное, а часто и невозможное, чтобы акционеры ТехноНИКОЛЬ и дальше могли смело инвестировать в расширение производственных мощностей нашего бизнес-юнита, причем не только в России, но и в соседних странах.

Прочитано 2058 раз

Похожие материалы (по тегу)

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии
 

Энциклопедическое издание о дорожной отрасли «Дороги, мосты и тоннели России»

Книга-1

Спецвыпуск к X Съезду РСС

coverrss

 

Безопасные и качественные дороги

 №3/2019

489494

Спецвыпуск ко Дню строителя 2018

554897

КАТАЛОГ Выставки-презентации

Вакансии

Партнеры

RSS logo

Logo 179 179

200х20057657555

1561656116

Реклама

FV400х4002456456

 123 банер 179х179-01

 

 

 

 

  

 

Ближайшие выставки

21.10.2019

Build School 2019

22.10.2019

BakuBuild 2019

24.10.2019

Крым Констракт 2019

24.10.2019

46-ой Межрегиональный форум-выставка СТРОИТЕЛЬСТВО 2019

24.10.2019

Специализированная выставка «ДЕРЕВЯННЫЙ ДОМ. Осень»

24.10.2019

Специализированная выставка «САЛОН ИНТЕРЬЕРОВ»

24.10.2019

Выставка «Красивые дома. Российский архитектурный салон»

24.10.2019

Специализированная выставка «САЛОН КАМНЯ. АРХИТЕКТУРА, ДИЗАЙН, ДЕКОР»

30.10.2019

CITY BUILD RUSSIA

31.10.2019

Выставка «АкваТермЭкспо»

Посмотреть все события

Форма входа

Подписка

 

 

facebook-Logo

Посещение