Вы находитесь здесь:Главная»Cтатьи»ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТОВ ПРИМЕНЯЕМЫХ В РОССИЙСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Пятница, 11 Январь 2013 17:47

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТОВ ПРИМЕНЯЕМЫХ В РОССИЙСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Оцените материал
(1 Голосовать)

В современном строительстве бетон и железобетон являются одними из основных строительных материалов при возведении сборных и монолитных зданий и сооружений, Повышение качества и долговечности бетона и железобетонных конструкций зависит от решения целого ряда вопросов, а именно: — применение качественных цементов, заполнителей, бетонных и растворных смесей: — обеспечение качества выполнения строительно-монтажных работ при монолитном возведении зданий и сооружений; — соблюдение требований нормативно- технической документации по уходу за твердеющим бетоном; — организация всех видов контроля сырьевых материалов, бетонных смесей, бетонных конструкций (входной, операционный, приемосдаточный контроль); — обеспечение строительных лабораторий современным испытательным оборудованием и приборами; — применение передовых технологий для производства бетонных смесей и сборных ж/б конструкций; — применение современных способов повышения стойкости бетона, железобетона и конструкций из них. Исходя из вышеизложенного техническая политика в области строительного производства должна быть направлена на стимулирование передовых технологий и применения эффективных материалов. Одним из важнейших факторов и гарантией качества бетонных и ж/ бетонных конструкции!, как сборных так и монолитных, является применение качественных цементов. На сегодня востребованы цементы, соответствующие требованиям ЕМ-197 или требованиям российского ГОСТ 31108-2003. Требования к цементам на современном этапе строительства отражены также в Технических рекомендациях ТР-166-04, разработанных ГУП«НИИМосстрой» и ОАО «НИИЖБ», по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращения коррозии бетона и железобетонных конструкций. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ЦЕМЕНТОВ СЛЕДУЮЩИЕ: 1. Тонкость помола: — оптимальная величина удельной поверхности для Российских цементов должна быть 350-380м / кг (Европейские цементы имеют удельную поверхность 400м2/кг); — по остатку на сите 009 – не выше 5 % (Цемент Сухоложского завода имеет удельную поверхность 380м2/ кг, остаток на сите 009 – 1,8 %). Вышеуказанное исключает водоотделение в бетонных смесях, трудовые затраты на доводку верхней поверхности изделий, повышает прочностные показатели в верхней зоне ж/б конструкций. 2. Сроки схватывания цемента для стройиндустрии и монолитного строительства должны соответствовать: — начало схватывания – в пределах до Зч,; — конец схватывания – 4,0-4.5ч. Вышеуказанное обеспечит получение заданной прочности в требуемые сроки. 3. Нормальная густота цементного теста (водопотребность) должна быть в пределах 25-26,5 %, для исключения водоотделения в бетонных смесях и повышения прочностных показателей. 4. Выполнение требований СНиП 2.03.11-85 по допустимому содержанию в цементе щелочи. Не более 0.6 %, что исключает трещинообразование и высолообразование в бетонных конструкциях. Как показала практика возможно содержание R2O в пределах 0,7-0,72 % (ф. Лафарж). 5. Хранение разных видов цементов – раздельное, что обеспечивает стабильность качества бетонных и растворных смесей. Большое значение в проведении работ по улучшению качества цемента имеет, то что ГУП «НИИМосстрой» является постоянным участником Международных конгрессов производителей цемента, где мы встречаемся с директорами всех цементных заводов, предоставляем анализ влияния качества цементов на бетонные конструкции, т.е. оказываем влияние на улучшение качественных характеристик цементов. В московском строительстве применяются цементы примерно с 15 цементных заводов. Однако цементы только нескольких заводов отвечают требованиям московского строительства: — ЗАО «Вольскцемент». Качественные характеристики Вольского ПЦ500ДО дают возможность получать бетоны классов В60-В80 для изготовления ответственных железобетонных конструкций (колонны, стены, перекрытия).  Содержание R2O не выше 0,55-0,65 %;  Удельная поверхностям /кг – 340-365;  Остаток на сите 008 – 2,9-4,3 %;  Сроки схватывания, час/мин – начало –3,00; конец – 4,00-4,30;  Нормальная густота – 24-25. ЗАО «Вольскцемент» в опытном порядке на одном из заводов ОАО «ДСК-1» поставлял портландцемент с минеральными добавками шлака и опоки ГЩ500Д20. Железобетонные изделия изготавливали на Тушинском заводе ЖБК ОАО «ДСК-1» (г. Москва). К сожалению на завод одновременно был направлен целый ряд партий цемента с различным количеством шлака и опоки (Таблица №1), что не дало возможности определить оптимальное содержание минеральных добавок. Предварительные выводы по качеству цемента ПЦ500Д20 при практическом его применении на Тушинском заводе ЖБК ОАО «ДСК-1»: 1. Характеристика цементов по данным документов о качестве. 1.1. Все партии цемента имеют разное количество шлака и опоки, что не дает достоверных конечных результатов (Таблица №1). 1.2. Учитывая вышеуказанное имеем разброс качественных характеристик цементов:— удельная поверхность – 357-400 м2/кг; — остаток на сите 008 – 0,3-0,8 %; — нормальная густота цементного теста – 28-29; — начало схватывания – 2,35-3,20 ч,; — конец схватывания – 3.40-4,40 ч. — ОАО «Новоросцемент» производство «Цементный завод «Пролетарий » М500Д0:  Содержание щелочи 0,65 %;  Сроки схватывания, час/мин – начало – 3,0ч; конец – 4,0ч;  Удельная поверхность не менее – 350 м2/кг. Является в московском строительстве эталоном среди марок ГЩ500ДО. Широко применяется для получения классов бетона В40, В60, В80. — ОАО «Воскресенскцемент». Клиентоориентированность является одним из главных принципов компании Лафарж. Активно используя глобальный опыт и поддержку европейских и ведущих российских исследовательских институтов, Лафарж создает и разрабатывает наиболее актуальные адресные продукты, решения и сервисы для применения в производстве сборного железобетона, линейку специальных цементов, продукты, предназначенные для оптимизации производства товарного бетона, дорожного строительства и др. В компании создан департамент технического маркетинга, оказывающий техническую поддержку клиентам компании в рациональном применении цементов, работающий над созданием новых адресных продуктов с добавленной стоимостью. На рынках Центрального и Уральского регионов созданы лаборатории бетонов Лафарж, оказывающие услуги контроля качества. Широко применяется М400Д5У в строительстве с удельной поверхностью 370-380 м2/кг; содержанием щелочей – 0,7 %-0,72 %. Является эталоном среди марок ПЦ400Д5У, ПЦ400Д0, фактическая активность цемента составляет =45,ОМПа. — Широкое применение имеют цементы ОАО «Сухоложскцемент» в Екатеринбурге, Тюмени, городах Урала и Сибири. Удельная поверхность цементов по Блейну составляет стабильно 380 м2/кг, тонкость помола (остаток на сите №009) равен 1,9 %; сроки схватывания в пределах,- начало –2.5; конец –4.0 ч., т.е. цемент отвечает европейскому уровню. — ЗАО «Рыбницкий, цементный. комбинат» ПЦ400Д20 имеет стабильные качественные показатели, отсутствие водоотделения. Потребители выражают благодарность за качество цемента. Однако к качеству многих цементных заводов РФ у потребителей есть замечания. Так, многие цементные заводы выпускают цемент с удельной поверхностью в среднем 260-300 м2 / кг в то время как, европейские цементы имеют удельную поверхность 400-410 м2/кг. Результаты промышленного применения цементов с удельной поверхностью 260-300 м2 /кг на предприятиях строительного комплекса г. Москвы показали: — замедленные сроки схватывания (начало – свыше 3,6ч, конец –4,5 ч, что не дает возможности при укороченных циклах тепловлажностной обработки получить отпускную и проектную прочность); — значительное водоотделение в бетонных смесях, что приводит к ослаблению конструкции и трудозатратам на доводку бетонной поверхности шлифованием. КО МНОГИМ ЦЕМЕНТАМ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЕСТЬ ЗАМЕЧАНИЯ: 1) Ачинский цемент («БазэлЦемент ») характеризуется, например, грубым помолом (удельная поверхность 240-260-300 м2/кг вместо 380- 400 м2/кг), наличием водоотделения, содержанием щелочей до 1,16 % вместо 0.6 %. Поэтому имеет место трещинообразование в железобетонных изделиях, даже при температуре тепловлажностной обработки менее 60°С. Цемент не находит применения в крупных строительных организациях г. Москвы. На Бескудниковском комбинате ЖБК г. Москвы имело место массовое трещинообразование. По заключению ГУП «НИИМосстрой» цемент не применяется в Москве на других заводах. 2) В последнее время имеются претензии к качеству Шуровского цемента: по содержанию щелочи, удельной поверхности (324-340 м2/'кг). Изготовление цемента производится на клинкерах разного химического состава, цемент потребителю поступает разного качества, что отражается на качестве и долговечности железобетонных конструкций. Есть также вопрос к величине удельной поверхности (324,0 – 340,8 м2/ кг). Завод принадлежит к фирме «Хольсим», европейские цементы почти все имеют удельную поверхность в пределах 400 м2/кг. Почему же в России завод выпускает цемент с величиной удельной поверхности намного меньше, чем в Европе? Есть надежда, что в будущем, цемент будет соответствовать европейским стандартам и будет востребован в московском строительстве и других городах России, 3) Цемент М500Д0 ОАО «Себряковцемент ». На сегодня в Испытательном Центре ГУП «НИИМосстрой» успешно осуществляются испытания совместно с ОАО «Себряковцемент» по повышению качества этого цемента с оптимальными характеристиками по тонкости помола. Сравнительные испытания осуществляются с ПЦ М500Д0 ОАО «Вольскцемент», который является в московском строительстве эталоном. ОАО «Себряковцемент» получил рекомендации по улучшению его качества. Положительные результатыпо применению этого цемента уже имеются: отсутствует водоотделение в бетонных смесях, имеет место ста- бильность прочностных показателей. 4) ЗАО «Осколцемент» ЦЕМ –1-42,5N Водоотделение в бетонных смесях значительное, часто до 5 см, что ведет к снижению прочностных характеристик бетонных конструкций, шелушению бетонной поверхности, дополнительных трудозатратах по доводке бетонной поверхности. Удельная поверхность по Блейну колеблется 260-300 м2/кг. Цемент в московском строительстве почти не имеет применения, особенно при монолитном возведении зданий и сооружений. ЗАО «Осколцемент» изготавливает высокого качества це- мент ЦЕМ-1-52,5N, однако он намного дороже по сравнению с ЦЕМ –1-42,5N и имеет применение только для вы- сокопрочных конструкций. 5) ЗАО «Мальцовский портланд- цемент». В Испытательном Центре ГУП «НИИМосстрой» проведены ис- следования по повышению качества этого цемента с оптимальными ха- рактеристиками тонкости помола, при удельной поверхности равной 350 – 370 м27кг, остаток на сите № 008 –9,3±1,5, остаток на сите 009 – не выше 5 % при величине нормальной густоты НГ=24. В настоящее время этот цемент проходит производственные испытания на заводах ЖБК ОАО «ДСК-1». 6) ОАО «Мордовцемент». – СЕМI 42,5Б в последнее время оце- нивается положительно: водоотделение не наблюдается, прочностные пока- затели обеспечены. 7) ОАО «Липецкцемент». Основное применение: — ЦЕМ 1 32.5Н. удельная поверхность 310-330 м2/кг; проходит через сито № 008-7,5+1,5. — Нормальная густота цементного те- ста – 28,5±1, что приводит к водо- отделению в бетонных смесях. ЦЕМ 142.5II: удслъиая поверхность 365±10 м2/кг. Проход через сито № 008 – 5±1 %. Нормальная густота цементного теста – 28,75±10, что ведет к водоотделению в бетонных смесях. По причине (не совсем известной) железобетонные конструкции после ТВО имеют трещины, Также наблю- дается нестабильность прочностных показателей. Применение в московском строи- тельстве незначительное. 8) ЗАО «Михаиловцемент». –_ М400Д0 – за последнее время от мо- сковских строительных организаций имеется много замечаний по его применению: — замедление процессов твердения, что требует увеличения времени тепловой обработки ж/б конструкций; — величина остатка на сите № 009 равна 13,2 % вместо 5,0 %; — величина удельной поверхности равна 303,7 м2/кг вместо 370-380 м2/кг. — начало схватывания 4,0 – 6,0ч. По опыту работы ОАО «ДСК-2» ком- пания «ПИК», цемент имеет большое водоотделение и замедление сроков твердения. 9)ЗАО «Белгородцемент» Фактически величина удельной по- верхности ПЦ500Д0 равна ≈ 320-330 м2/кг. По опыту работы ОАО «ДСК-3» (г. Москва) замечаний к цементу нет, Однако у ГУП «НИИМосстрой» и це- ментного завода есть договоренность повысить удельную поверхность цемента до 350 м2/кг, тем самым цемент будет востребован для любого класса бето- на, без водоотделения. Массовая доля щелочных окислов в пределах 0,5 %. В настоящее время на заводах ЖБК ОАО «ДСК-1» осуществляется произ- водственное испытание цемента. 10) ЗАО «Савинский цементный завод». ЦЕМ 1 32,5Н. Массовая доля щелочных оксидов составляет 1,18±0,2 %. Значит желе- зобетонные изделия, изготовленные на этом цементе, во избежание тре- щинообразования нельзя подвергать тепловлажностной обработке при тем- пературе выше 40-45°С. Требуется дополнительное исследо- вание по выбору оптимальных режимов твердения железобетонных изделий. 11) ОАО «Ульяновск цемент», ПЦ 400-Д0 имеет повышенное содержание щелочных оксидов R2O – до 1,0 %. что ведет к трещинообразованию ж/б конструкций, особенно при тепловлаж- ностной обработке. В московском строительстве цемент не применяется. 12) ООО «Топкинский цемент». Цемент Топкинского завода часто поступает на московские заводы по производству бетонных и рас- творных смесей. По активности цемент соответствует требованиям, но повышенное содержа- ние щелочей (до 0,95 %) не позволяет широко применять его из-за наличия трещинообразования в железобетон- ных изделиях после тепловлажностной обработки. Отрицательно на качестве бетонной смеси сказываются также укороченные сроки схватывания це- мента: начало – 2 часа 05 мин.; ко- нец – 3 часа 18 мин. 13) ЗАО «Пикалевский цемент». ГУП «НИИМосстрой» совместно с ка- федрой вяжущих и композиционных материалов РХТУ им. Д.И. Менделеева осуществляет исследования качества цементов, выпускаемых ЗАО «Пика- левский цемент» с целью повыше- ния их эффективности в монолитном строительстве и в производстве ЖБИ. На исследования были представле- ны две пробы цемента: ПЦ 500 Д0-Н и ЦЕМ II/А-Ш 32:5 Б. Портландцементы испытывались на соответствие ГОСТ 10178-85 «Порт- ландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и ГОСТ 31108- 2003 «Цементы общестроительные. Технические условия». Испытания также проведены на тепловыделение, грану- лометрический и химический состав. Результаты представлены в таблицах 1 и 2. Результаты химического анализа цементов показали повышенное со- держание суммы оксидов щелочных металлов более 1,0 %. Для достижения оптимальных характеристик портландцементов выпускаемых ЗАО «Пикалевский цемент» с повышением их эффек- тивности в монолитном строитель- стве и в производстве ЖБИ заводу по первому этапу рекомендовано: 1. Уменьшить содержание щело- чи до 0,7-0,8 % для обоих видов цементов. 2. Для обеспечения запаса марочной прочности, уменьшить содержание частиц свыше 30 мкм для ПЦ 500 Д0-Н на 5-10 %. 3. Для более интенсивного набора прочности в ранние сроки твердения и для снижения показателя водоотделения для ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б увеличить количество частиц в диапазоне до 5 мкм до 17-20 %, 4. Для повышения активности выпускаемого цемента предпринять меры позволяющие увеличить содержание С3S в получаемом клинкере. В настоящее время приступаем к 2-ому этапу испытаний, т.к. проба цемента изготовлена с учетом рекомендаций. 14) ХайдельбергЦемент Рус (ООО «ТулаЦемент»). Цемент в настоящее время в стадии определения его качества в строительных организациях, в частности на заводах ЖБК ОАО «ДСК-1». Испытания проводятся в основном на получение требуемых прочностных характеристик бетона при изготовлении изделий по конвейерной и кассетной технологиям. Качественные характеристики бетона, определяющие его долговечность в условиях заводских технологий, пока не определялись. Чистота промышленного эксперимента будет определена после того, как в силосных банках не останется предыдущего цемента. Желательно: 1) чтобы цементный завод имел Заключения о качестве цемента от ведущих строительных институтов; 2) имел результаты промышленного применения цемента за период не менее месяца Таким образом, в целях повышения качества строительства производителям цементов необходимо работать в тесном контакте с потребителями, т.к. обе стороны имеют единую задачу – повышение качества и долговечности бетона и ж/6 изделий. В ГУП «НИИМосстрой» функционирует Испытательный Центр для определения качества цементов, заполнителей, химических добавок, бетонных и растворных смесей по европейским и российским стандартам. Испытательный Центр оснащен современным европейским оборудованием. 

Афанасьева В.Ф , к. т. к.. Коровяков В.Ф., д.т.н. 

Испытания свойств цементов и эффективность применения в монолитном строительстве и стройиндустрии осуществляется поэтапно. В качестве эталона принят цемент ГЩ500Д0 ОАО «Вольскцемент», который имеет стабильные качественные показатели и соответствует требованиям условии московского строительства. 1-ЭТАП: Сравнительные испытания пробы цемента с любого цементного завода, с цементом ОАО «Вольскцемент». 2-ЭТАП: Изготовление цемента для дальнейших испытаний в соответствии с рекомендациями ГУП «НИИМосстрой». 3-ЗТАП: Сравнительные испытания цементов изготовленных в соответствии с рекомендациями ГУП «НИИМосстрой» с цементом ОАО «Вольскцемент». 4-ЭТАП: Испытание обоих цементов в бетоне для стройиндустрии и для монолитного строительства. 5-ЭТАП: Промышленные испытания цементов в условиях бетонного завода с организацией контроля качества бетона на строительном объекте. 6-ЭТАП Заключение с выводами и рекомендациями. 

 

Прочитано 17851 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии
 

75 лет победы

Журнал Строительная орбита

05-062020

 

Строительные материалы

 

 

 

 

С Днем строителя!

131757857298605138

Спецвыпуск к X Съезду РСС

coverrss

 

Безопасные и качественные дороги

 №05-01/2019-2020

7468641

Деловая Россия. 21 век

564161

Энциклопедия "Дороги, мосты и тоннели России"

Книга-1

Все о ЖКХ

f0ecf5b9975ee5b5e29e84ccab2a7523 XL

Вакансии

Партнеры

RSS logo

Logo 179 179

1251651

stroyorbita.ru

15161651

150x15051651651

200 20066666

160х1608797

Реклама

 FV400х4002456456

 

 

 

 

  

 

Ближайшие выставки

06.08.2020

BelBUILD

18.08.2020

V Международная конференция «Российский рынок промышленных ЛКМ».

19.08.2020

II Международная конференция «Композиты России: игроки и рынки»

20.08.2020

III Международная конференция "Российский рынок клеев и герметиков: точки роста"

08.09.2020

IV Международный BIM-форум

09.09.2020

СТИМ Экспо

09.09.2020

II международная научно-практическая конференция «СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ: ТЕНДЕНЦИИ, ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ»

11.09.2020

Всероссийская конференция «Российский строительный комплекс: повседневная практика и законодательство»

15.09.2020

«МАШИНОСТРОЕНИЕ-2020»

15.09.2020

«СВАРКА И РЕЗКА 2020»

Посмотреть все события

Форма входа

Подписка

 

 

facebook-Logo

Посещение